日本OMRON旋转编码器，E2G-S08KN02-M3-C1

日本OMRON旋转编码器，E2G-S08KN02-M3-C1

只需从正上方简单设置即可对铝蒸镀等有光泽的包装材料进行稳定检测
光量调整范围扩大到投光侧1/100倍，受光侧1/3倍，
实现了4倍于以往产品的高动态范围。
仅需各按下工件有无按钮，即可自动调整光量。
光学镜、铝蒸镀包装材料在形成大受光量的距离(13mm)测量，
灰度标在形成小受光量的距离(7mm或13mm)测量。
仅有细微色差的同色系颜色也可稳定检测
以往的传感器光量少且有干扰，难以识别微妙的色差，
通过欧姆龙的光学系统和受光系统，即使微妙的色差也可稳定检测。
不仅可应对包装材料印刷颜色偏差的问题，还有助于减少停机时间。
按各批次将色标和底色的RGB信息传送到上位设备，并使其定量化。
通过用数据库进行管理，设置阈值并在发生问题时时间查明原因。
以往，启动时的阈值设定依赖熟练者的见解，但现在通过登记包装材料的RGB比率，可完成设定。
传感器错误检测时，可通过数值确认是否因为
包装材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定对策。
通过提高检测距离和小检测物体这两项基本，进步扩大可稳定检测的应用范围。
除了拥有能实现高信号和大动态范围的高效光耦合元件“GIGARAY 2S”之外，
还搭载有能实现低干扰的受光算法 “Smart Noise Reduction” 和高速高精度IC “N-Core”。
凭借这三项技术，稳定检测的基准——S/N比（信号/干扰比）

提高到原来＊2的2.5倍，基本得到提升。
在黑色屏幕上显示白色数字，对比度高，提高了显示识别性。 
从远处也能清楚地看到数值。还能减少对作业人员眼睛的负担。
只需在有/无工件的状态下各按1次3161_fe_7按钮，即可批量设定光量和阈值。 
消除了作业人员造成的设定偏差，实现超简单设定。
动态范围提高到4万倍。即使在受光量饱和状态或受光量不足状态下，
也能通过光量调整实现光量，进行稳定检测。
针对LED常年老化造成的投光量降低及脏污等导致的受光量降低现象，
通过智能功率控制功能，自动感知并保持检测状态。环境适应性强，免维护。
同水准的GIGA RAY II的压倒性大功率，
黑橡胶等低反射率检测及大型被检测体，以及以往检测不稳定的工件也能稳定检测。
按3103_fe_5键2次，选择有无工件即可，
什么样的工件都能自动完成的光量和阀值的设定。
不需要技巧，海外操作者也能完成设定。
消除每个传感器的设定差异。从试制顺利过渡到量产，有助于削减引进成本。
从节能、节电的角度进行了改进，有助于装置的节能【智能节能驱动器】
通过新开发GIGARAY II的功率效率的提高和新回路的设计，耗电比以往减少25%。
支持装置的节能、节电。使用通常模式耗电量720mW。没有检测距离降低、响应时间等的限制。
零位线连接的光线放大器，大幅削减配线工时 可从外部变更设定，大幅削减设定工时 
可连接多台光纤放大器 （E3X-CRT：16台、E3X-CRT：30台）
10mm宽的机身上安装两台放大器。 可节省约1/2的空间。 
还能节省约40%的电力。 （每1个通道与以往相比）
根据检出量（数字显示），以1－5Ｖ电压输出。
可用于位置控制及多判别检测等丰富的用途。
可根据用途选择检出模式。以80μs（超高速模式）
的高速响应，支持需要高速控制的位置控制等。
只要按下按钮，即可同时设定光亮和阈值！ 
不存在不同操作者之间的个体差异，实现超简单设定。
保持压倒性的高功率，黑色橡胶等低反射率检测体以及大型被检测工件、
以往不能稳定检测的工件也能稳定检测；
同时无论是在受光量饱和状态还是在受光量不饱和状态，
都可以通过光量的调整事项光量和稳定检测。
通用化的设计＋精简的操作，实现灵活的设计，
使得即使不在现场也能与现场的操作者顺畅沟通，作业性和易用性都大幅提升。
按3768_fe_8键2次，选择有无工件即可，什么样的工件都能自动完成的光量和阈值的设定。
不需要技巧，海外操作者也能完成设定。
消除每个传感器的设定差异，从试制顺利过渡到量产，有助于削减引进成本。

日本OMRON旋转编码器，E2G-S08KN02-M3-C1