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SEW减速机各项参数的主要计算方式？
SEW减速机在各种型号的减速机制造过程中，的设备技术使得我国各类减速机设备在工程机械等域实现了zui大程度的发展。但是随着汽车、航空航天等域对减速机设备日益严格的要求，使得减速机未来的发展之路伴随着巨大的压力和挑战。
对于SEW减速机而言，由于其主要作为各个机械设备的传动机构，在机械设备的应用中占据了定的地位。虽然减速机的结构并不是十分复杂，但是我们还是要各个零部件的安全性。对于型号繁多的减速机而言，我们针对不同的参数有套不同的计算方式，使得我们可以在定程度上了解减速机的参数标准。
SEW减速机速比的常见计算方式：
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。（比如输入转数为1450，输出转数为50，得出的速经就是29。其速比越大，输出扭矩就越大，输出转速就越慢）。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。（电机额定功率为P (kw)，转速为n1 (r/min)，减速器总传动比i，传动效率u）
3、齿轮计算方法：减速比=大齿轮齿数÷小齿轮齿数
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
SEW减速机设计大体可按以下内容和步骤进行:
(1）仔细阅读和研究设计任务书，明确设计要求，分析原始数据和工作条件，拟定传动
装置的总体方案；
（2）选择电动机，确定其形式、转速和功率；
（3）计算传动装置的总传功比和分配各传动比；
（4）计算各轴的转速、功率和扭矩；
（5）通过汁算确定开式传动（三角带传动、链传动或齿轮传动)的主要参数和尺寸;
（6）通过计算确定闭式传功(齿抢传幼或蜗杆传功〕的主要参数和尺寸；
（7）初算各轴的直径，据此进行各轴的结钩设计;
（8）初定轴承的型号和跨距，分析物上的载荷，计算支点反力，通过轴承的寿命计算
zui后确定其型号；
（9）选择联轴器和链联接，
(10）验算轴的复合强度和安全系数；
(11）绘制减速机装配图和零件工作图；
(12）整理和编写设计计算说明书。
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