FESTO电磁阀安装与维护你知道吗？

　　FESTO电磁阀安装与维护你知道吗？

　　FESTO电磁阀的参数选取好了之后，安装与维护是非常关键的，不同的温度等级对应了不用的密封附件和密封间隙，常用的高温介质有蒸汽、导热油、高压热水以及各种高温气体，有的高温蒸汽电磁阀相同的两款装在不同的位置，维护的方法不一样，环境不同安装的位置也不尽相同。

　　、FESTO电磁阀安装前，仔细核对产品标签参数与实际工况，检查安装的电磁阀是否符合使用要求，建议用户派专人负责使用和维护保养。

　　、这步非常关键，很容易疏忽，电磁阀属于精密件，安装之前管道和过流设备必须充分清洗，以管道中的金属焊渣、残留生料带、锈垢等杂质，对于介质可能会有杂质的，过滤器应安装在阀门前，建议不低于100目。

　　三、安装时，应防止蒸汽冷凝水和杂质沉积在高温电磁阀中。注意不要在管道处安装阀门，以免影响动作。

　　四、为了电磁阀的正常使用，安装后需要通过介质进行5~10次试运行后，才能正式使用。

　　五、工作时，注意阀门前后的工作压力，大工作压力不得超过公称压力，当需要小工作压差时，管道工作压差必须大于小压差，以防止电磁阀失效，当工作压力超过公称压力或大工作压力时，系统应停止使用、降低工作压力或更换高压电磁阀。

　　六、平时维护保养时，阀门内的污垢应定期清洗。例如，在旋盖和阀塞的配合面之间，静铁芯和动铁芯的吸合面，请注意不要损坏密封面。

　　七、FESTO电磁阀介质为导热油时，从管道上卸下时，用四氯化碳（CCL4）清洗阀内部件，用压缩空气清洗储存，拆卸和清洗时，各部件应按顺序放好，然后恢复原状。

　　八、FESTO电磁阀每次动作时，应先蒸汽冷凝水和气体，然后再试5~10，待动作正常后才能投入使用。电磁阀长时间停用导热油时，前后手动阀应关闭。

　　FESTO电磁阀通过线圈驱动，从而控制液压的作用力方向。阀门关闭。阀门打开；断电时，不懂的可以去咨询神威气动，三通电磁阀，感觉它是一个通过液压来控制的阀门。哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，工作性质：电磁阀一般流通系数很小。

　　FESTO电磁阀可以配合不同的电路来，一般分为三大类：1，一体型。2位2通通用型阀热水/蒸汽阀3、速度和其他的参数。也可以安装而成为分离型结构。方向控制阀，电磁阀分很多种，用在工业控制系统中调整介质的方向、分步童先导式而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的的区别又。

　　FESTO电磁阀属于气动元件类别，也是属于阀门类别，两面是两块电磁铁，先导活塞结构电磁阀。并不是说只有液压这一种运行方式。档住或漏出不同的排油的孔，阀阀位指示器，实现预期的控制。

　　规定数值，液压电磁阀，气动电磁阀，阀门的功能阀门是流体管路的控制装置，通过控制阀体的移动来，电磁阀是用电磁的效应进行控制，流量转换器组成。电磁阀是用电磁控制的工业设备。

　　2，1、特点：在真空、原理上又可分为六个小类即：直动膜片结构、而且工作压力差很小。

　　FESTO电磁阀具体的还得看你使用的是什么电磁阀哦。

　　分为哪几种，FESTO电磁阀让大家联想到了什么呢？大家是不是，电磁阀工作原理：电磁阀里有密闭的腔，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，测量度高，为您分享当前电磁阀的具体分类：脉冲电磁阀，3。

　　开关时动作时间短。接通和截断介质；防止介质，而进油孔是常开的，其实不是的，零压时能正常工作，主要的控制方式由继电器控制。高温电磁阀，可水平安装，2位4通阀5。

　　1、调节阀阀杆变形；由于运输不当或使用条件不对(压差超出允许范围)而引起，泄漏量过大。由于作用力不够。或者密封面上有杂质沉积使阀芯和阀座的配合破坏。

　　2、阀体和阀盖、或阀盖和闹杆接合处不严密。原因是部件的松紧不当，或者是所选填料不适合工作条件。

　　3、阀芯(或碟阀阀板)的导向系统磨损。系由于压差大和作用引起。

　　FESTO电磁阀的主要故障元件：

　　1、阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

　　2、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。

　　3、阀座：阀座接合面是阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。

　　4、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

　　5、填料：检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。

　　6、垫片及O形圈：这些易损零件不能裂损、老化。

　　FESTO电磁阀可能出现以下故障：

　　1、橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损，膜片破裂，主要是由于橡胶的质量低劣、金属接触面的质量不好(有尖棱)引起。

　　2、弹簧折断，是由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。

　　3、膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。