派克PARKER柱塞泵的构造、原理及检修方法详解

派克PARKER柱塞泵的构造、原理及检修方法详解

派克PARKER柱塞泵通过联轴器与轴直接相连，从而带动蜗轮、下套筒以及N形曲轴进行回旋运动。N形曲轴被安装在偏心块内，并与偏心块套、连杆和十字头相连接，共同构成曲柄连杆机构。这一机构使得十字头在托架内进行往复运动，进而带动柱塞也做往复运动。在柱塞向后退至死点的过程中，泵的容积腔逐渐增大，从而形成真空。此时，在大气压力或正吸入压头的作用下，吸入阀被打开，液体被吸入泵内。而当柱塞向前移动至死点时，吸入阀关闭，同时排出阀打开，液体从排出阀挤出，实现泵的吸排功能。

派克PARKER柱塞泵流量调节

派克PARKER柱塞泵的流量可以通过多种方式进行调节，通常包括调节柱塞行程长短、调节柱塞往复次数，或同时调节两者。其中，调节柱塞行程的方式最为常见。

N形曲轴的调节是通过旋转调节盘来实现的，这将会带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮以及调节螺杆进行转动。随后，这些转动会拖动调节螺母和N形曲轴进行上下移动，从而改变偏心距，达到流量调节的目的。

值得注意的是，N形曲轴与偏心块所形成的最大偏心量等于该泵行程的一半。当N形曲轴位于最下位置时，由于偏心块与N形曲轴的配合部分偏心量相抵消，使得两者的回转中心一致，此时行程为零，即相对行程为零；而当N形曲轴靠近最上位置时，偏心块与N形曲轴的总偏心量达到最大行程的一半，此时相对行程为100%。

的调节原理。通过旋转调节盘，可以带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮以及调节螺杆进行相应的转动。这些转动进一步影响调节螺母和N形曲轴，使其产生上下移动，从而实现对偏心距的调整，最终达到流量调节的目的。

派克PARKER柱塞泵的维护与检修

派克PARKER柱塞泵作为流量控制的关键设备，其性能的稳定与否直接影响到生产过程的顺畅。因此，定期对其进行维护与检修显得尤为重要。通过检查各部件的磨损情况、润滑状态以及紧固程度，可以及时发现并处理潜在问题，确保泵的持续稳定运行。

拆卸步骤

在维护与检修柱塞计量泵时，首先需要按照一定的顺序进行拆卸。这是为了确保在拆解过程中不会损坏任何部件，同时为后续的详细检查和必要的修复工作做好准备。

1）柱塞计量泵液缸部件的拆卸

首先，将柱塞从十字头上旋出。接着，拆开泵液缸与泵托架的连接螺栓，以及出入口管法兰。这样，就可以将液缸部件整体从传动箱上拆卸下来。在拆卸过程中，需要先拉出柱塞，然后旋出填料螺母，并拆下填料压盖。随后，可以取出密封填料、隔环以及柱塞套。最后，再依次拆卸出入口管压板、阀套、限位片、阀座、阀球或弹簧及阀，完成整个拆卸过程。

2）传动箱的拆卸

首先，需要把传动箱内的润滑油全部泄开，并拆下箱体后端的盖板。接下来，进行电动机的拆卸，取出联轴器，并拆开蜗杆轴承压盖螺栓。这样，轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器就可以从传动箱体内逐一抽出了。之后，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，并逆时针旋转调节转盘，使调节丝杆能够从调节螺母中顺利退出。随后，可以取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拆下，最后将上套筒从传动箱体上拆下。此外，还需要拆下泵托架压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取出。同时，打开传动箱上盖，将十字头销和十字头从箱体内取出。最后，将N形曲轴及其相关部件从传动箱体里抽出，并按照一定的顺序拆下偏心块、端面轴承等部件。在拆卸过程中，应确保每一步都准确无误，以确保拆卸的顺利进行。

零部件的清洗与检查

在拆卸完成后，应对所有零部件进行的清洗和细致的检查。对于那些因磨损而无法修复的部件，以及易损件，应及时进行更换。同时，对于更换的间隙垫片等部件，应进行精确的测量，以确保在机泵的组装过程中能够恰当地使用间隙垫片进行调整。

组装

派克PARKER柱塞泵的组装顺序与拆卸顺序相反。在组装过程中，需要确保蜗轮与蜗杆的啮合位置正确，其啮合状态可参考图3所示。

蜗轮与蜗杆的啮合位置。在检查时，我们可以在蜗轮的工作齿面上轻轻涂上一层红丹，然后手动旋转蜗杆数圈，仔细观察啮合点的位置。如果发现位置不恰当，可以通过在下套筒轴承外圈底部增减垫片来进行调整。

此外，在重新安装蜗杆和柱塞油封时，必须确保轴颈处没有划痕或碰伤，并在密封表面涂抹一层润滑脂。使用专用工具轻轻装入油封，避免使用带尖角的金属块撬动，以防损伤油封唇口，进而影响封油效果。

组装过程中，还需注意偏心块套或偏心块与推力轴承之间的轴向间隙。间隙过大可能导致泵运行时产生冲击声，而间隙过小则可能使得运行时转动调节手轮变得困难，同时机座发热。轴向间隙的大小可以通过调整上套筒与传动箱体之间的垫片厚度来进行控制。

最后，传动箱组装完毕后，需要盘车检查以确保转动自如，无任何卡阻现象。之后，转动调节转盘和电动机联轴器，将行程调整到零位置，并装上指向零位置的调量表。接着，再次转动调节转盘，将行程调整到规定的位置，并将十字头移至前死点处。

五、派克PARKER柱塞泵的试运转与故障应对

经过上述组装步骤后，接下来需要进行计量泵的试运转，并掌握相应的故障处理方法。这一环节对于确保计量泵的正常运行至关重要。

六、派克PARKER柱塞泵的试运转与故障应对

在完成派克PARKER柱塞泵的组装后，首要步骤是进行试运转。这一过程旨在检验泵的性能，确保其能够正常工作。通过试运转，可以及时发现并处理潜在的故障，从而保障计量泵的稳定运行。

1）试运转前的必要准备

在开始试运转之前，我们需要做好一系列的准备工作。首先，要仔细查阅检修记录，确保所有数据都准确无误，并准备好用于记录试运转过程的各类表格。其次，要清洁泵周围的卫生，确保工作区域整洁。接下来，需要向传动箱内注入机械油，油位应控制在油标中间位置。对于隔膜泵，则应在缸体油腔内注满变压器油，并确保油腔内的空气已排出。此外，安全自动补油阀也应注入适量变压器油，油位控制在距溢出面约10mm的位置。同时，在泵头与传动箱之间的托架内也要加注变压器油，使油位浸没柱塞填料。最后，我们需要检查盘车转动是否自如，是否有卡涩现象或异常响声，以确保试运转的安全与顺畅。

2）试运转

（1）启动流程

①首先，关闭泵的出口阀门，并打开泵的进出口连通阀。接着，开启入口阀，以确保液体能够顺利充满泵体。

②确认盘车转动后，扭动启动开关，接通电启动。

③随后，逐渐开启泵的出口阀，并关闭进出口连通阀。

④根据工艺流程对流量的具体需求，将调量手轮旋转至所需的刻度位置。

⑤在试运转过程中，需密切关注泵的振动值是否超出允许范围，以及是否存在异常响声。一旦发现超标或异常，应立即停车检查，排除故障后方可重新启动。

（2）停车步骤

①先切断电源，停止电动机的运行。

②然后关闭进出口管道的阀门，但需注意在重新启动前应重新打开这些阀门。