解析ATOS电磁阀使用出现的问题情况

    解析ATOS电磁阀使用出现的问题情况
    ATOS电磁阀磨蚀等特点的集渣和排渣循环过程,开关频率高且在高压条件下具有严密密封性。因相对普通的硬密封球阀来说,水煤浆工况用硬密封球阀要适用于高温、高压、强冲蚀、强腐蚀等工况条件,在设计和制造过程中存在不少技术难点。
    进口金属硬密封锁渣球阀出现的问题
    ATOS电磁阀而阀座的背压弹簧采用了波纹管。在开车初期，渭化出现的锁渣球阀问题较多：多次由于XV09阀内漏，锁斗无法卸压排渣，被迫停车；由于Xvl0密封不好，导致锁斗充不上压，而不能正常收集炉渣。检查发现，阀门密封面损伤。有划痕，波纹管弹簧损坏逐次严重。分析认为。锁斗充压时，XV09阀承受过大反向压力。导致波纹管弹簧损坏，具体表现为弹簧在过大推力下。发生塑性变形，弹簧弹性力减弱。
    使得单座阀的阀座与球面之间无足够的密封力，终导致密封面关不严、严重泄漏，密封面损坏。
    这是由于当时没有细致考虑6.5MPa气化压力下。锁渣球阀所处的工艺条件。渭化采取的补救措施是：更换密封垫，在波纹管间隙增设伸缩限位用的卡环，增加压紧弹簧，防止波纹管受到大的推力后发生塑性变形，改变运行方式，减少反向压力。
    采取以上措施后，运行情况有所好转。Neles供给华鲁恒升化工股份有限公司的6.5MPa水煤浆气化装置用锁渣球阀，吸取了在渭化的教训。
    采取了些新的措施，其主要结构特点是：固定球、双阀座：阀杆与阀球体化设计、加工；硬密封，采用刮削式、面密封阀座结构，阀座采用环形弹簧加载；球体表面、阀座和弹簧表面喷焊(w/Cr)C．阀体和阀球内腔用420不锈钢作内衬。应该说，Neles的这种结构和配置有创新性
    经检查发现阀球密封面被冲刷出深40mm、宽50mm的坑，阀座密封面也被冲刷出几处凹陷，表面覆层脱落，弹簧也因变形而失效，弹簧簧丝之间局部有炉渣颗粒，造成阀门严重内漏，导致气化炉无法继续运行。华鲁恒升委托重庆白市驿锻造阀门研究所对该阀进行了修复：阀球焊补，密封面重新喷涂。更换损坏的弹簧，但用了不长时间，密封面覆层仍有局部脱落。
    上述气化炉B上的Xvl0阀损坏情况类似。维修时将密封面喷的碳化钨厚度增加，背压弹簧采用了环形弹簧包覆氟橡胶，累计使用时间延长。
    ATOS电磁阀结构特点为：单阀座、固定式球。阀球体、阀杆两体式靠四方连接传递动力；硬密封，阀座采用若干个柱形弹簧(成圈布置)加载；冲洗水设计为选项：Perrin的意见是阀门在每次开关过程中，都进行冲洗。可以达到的效果，但这样会使锁渣球阀的配管复杂化。
    ATOS电磁阀结构特点为：固定球、双阀座，阀球、阀杆两体式靠花式销键连接传递动力；硬密封，阀座具有刮刀式边缘结构设计，采用碟形弹簧或柱形弹簧加载；阀体两侧设有吹扫口。金陵石化使用的Argus锁渣球阀，出现过硬化层剥落现象。
    ATOS电磁阀阀球与阀杆为两体式，下游阀座固定，上游阀座可移动，密封端为下游阀座，管道内介质的压力(上、下游压差)将球体推向下游阀座，使两者紧密接触，
    (1)般情况下，通用阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
    (2)通用阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压球阀应做100%的检查。
    (3)试验时，通用阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
    (4)焊接连接形式的通用阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
    (5)液压试验时就将通用阀门空气尽量排除。
    (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
    (7)强度试验和密封性式验持续时间般为2~3分钟，重要的和特殊材料的阀门应持续5分钟。小口径阀门试验时间可相应短些，大口径阀门试验时间可相应长些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵般阀门只进行次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
    (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
    (9)试压中，阀门关闭力只允许个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
    (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
    (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
    (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
    (13)铸铁通用阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
    (14)ATOS电磁阀进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
    (15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
    (16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好阀门试验检验记录。