SEW减速机性能差异大揭秘!

　　SEW减速机性能差异大揭秘!

　　SEW减速机是一种采用斜齿轮副传动的减速装置，它能够实现功率的传递和转速的减小。相比于齿轮减速机，斜齿轮减速机具有紧凑的结构和较高的传动效率。它适用于负载波动较大和传动间隙要求较高的场合。不仅如此，斜齿轮减速机还具有传动平稳、噪音低和承载能力强的特点。

　　而SEW减速机则是一种采用齿轮副传动的减速装置。它通过齿轮的啮合来实现功率传递和速度减小。齿轮减速机结构简单、传动效率高、扭矩大，适用于负载要求稳定的场合。同时，齿轮减速机还具有传动比范围广、传动平稳和可靠性高等特点。它广泛应用于工业生产中的各个领域。

　　虽然SEW减速机和齿轮减速机都有着自身的特点和优势，但它们之间也存在着明显的差异。

　　首先，从传动方式上来看，斜齿轮减速机采用斜齿轮副传动，能够实现自锁性能，避免了传动过程中的倒退现象。而齿轮减速机采用齿轮副传动，其自锁性能较差，需要借助其他装置来实现自锁。这使得斜齿轮减速机在某些特定的场合中更为适用。

　　其次，从传动效率上来看，斜齿轮减速机的传动效率相对较高，在96%以上。而齿轮减速机的传动效率一般在94%左右。由于斜齿轮减速机的传动效率更高，它能够更好地满足一些对传动效率要求较高的场合，从而提高生产效率。

　　另外，从承载能力上来看，斜齿轮减速机通常具有较高的承载能力。它能够承受较大的负载并保持稳定的运行。而齿轮减速机的承载能力相对较低，适用于负载要求较小的场合。

　　此外，斜齿轮减速机和齿轮减速机在结构上也存在一定的差异。斜齿轮减速机的结构更为紧凑，体积相对较小，适用于空间有限的场合。而齿轮减速机的结构相对较大，适用于空间较为宽裕的场合。

　　通过对斜齿轮减速机和齿轮减速机性能差异的分析，我们可以明确它们各自的适用场合。斜齿轮减速机适用于负载波动较大、传动间隙要求较高、传动效率要求较高的场合。而齿轮减速机适用于负载要求稳定、传动比范围广、可靠性要求较高的场合。

　　（1）. 定义：摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置

　　（2）. 内部结构：摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构。两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮（包括针齿壳、针齿销、针齿套）上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，(为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套)

　　（3）. 减速机摆线轮的运动既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W（通常把由输出轴、销轴及摆线轮所组成的机构称为W机构）输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速

　　摆线针轮减速机优点：

　　● 功 率：0.37KW～55KW 转 矩：150N·m～20000N·m

　　● 减速比大、效率高：效率在90%以上，减速比单级：9-87，双级：121-7569，三级：2057-658503

　　● 结构紧凑体积小：由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸

　　● 使用可靠、寿命长：因主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长

　　摆线针轮减速机缺点：

　　● 使摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

　　● 使维修对技术要求较高，承载能力较齿轮的小、价格较高

　　SEW减速机由一个行星齿轮减速机的前级和一个摆线针轮减速机的后级组成，RV减速器具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，是的减速机之一而且振动小，噪音低，能耗低。

　　SEW减速机优点：

　　● 传动比范围大

　　● 扭转刚度大，输出机构即为两端支承的行星架，用行星架左端的刚性大圆盘输出，大圆盘与工作机构用螺栓联结，其扭转刚度远大于一般摆线针轮行星减速器的输出机构

　　● 在额定转矩下，弹性回差小;只要设计合理，制造装配精度保证，就可获得高精度和小间隙回差

　　● 传动效率高

　　原理：三环减速机基本型的工作原理如图所示，由一根具有外齿轮套接的低速轴1，二根由三个互呈120度偏心的高速轴2和三片具有内齿轮的环板3组成。减速时，高速轴2作为输入轴，带动环板3上的内齿轮做平面运动，靠内齿轮与低速轴1上的齿轮啮合实现大速比。齿型一般为渐开线齿型，各输入轴的轴端可单独或同时输入动力。如要求增速，则轴1（外齿轮轴）作输入轴，轴2作输出。